金屬公司管理制度

時間：2022-12-17 09:44:08 管理制度我要投稿

金屬公司管理制度

　　在社會一步步向前發展的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編為大家收集的金屬公司管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

金屬公司管理制度

金屬公司管理制度1

　　一、總則

　　為妥善保存原始記錄、統計臺帳、統計報表,并規范原始記錄、統計臺帳、統計報表的標識、收集、編目、歸檔、貯存、保管和處理工作,特制訂本制度。

　　二、適用范圍

　　適用于各部門原始記錄、統計臺帳、統計報表的保存控制,也包括分供方的原始記錄。

　　三、原始記錄、統計臺帳、統計報表種類、收集、標識

　　1.原始記錄、統計臺帳、統計報表的形式由使用部門根據自身的需要制定,經工程部長審核其可行性后,交廠務經理審批其是否能正式使用。

　　2.對于已超出保存期的原始記錄,由各相關責任部門負責銷毀,工程部有權檢查其是否按規定實行。

　　3.原始記錄、統計臺帳、統計報表的保管方式要便于存取和檢索,保管設施應提供適宜的環境,以防止損壞、變質和丟失。

　　4.工程部規定原始記錄、統計臺帳、統計報表原始記錄、統計臺帳、統計報表的保存期。

　　5.各部門需查閱原始記錄、統計臺帳、統計報表時,需向廠務經理提出書面申請,經批準后,再向相關記錄的部門負責人借記錄查閱,各部門做好查閱記錄。

　　四、各部門要做好原始記錄、統計臺帳、統計報表的填寫和呈報工作,原始記錄、統計臺帳、統計報表的填寫應準確,干凈。不得在原始記錄、統計臺帳、統計報表上隨便涂寫。如記錄時出現錯誤,在錯誤處劃一杠,再填寫正確數據,任何人不得隨意更改、涂寫原始記錄、統計臺帳、統計報表,以保證原始記錄、統計臺帳、統計報表的有效性。

金屬公司管理制度2

　　'安全第一、預防為主'是本公司的基本方針,安全是生產的保證,是效益的基礎,安全和生產與效益發生矛盾時,應毫不動搖地把安全放在第一位,在抓好安全生產工作的同時努力消除事故隱患,安全是相對的,在安全時,仍要保持清潔的頭腦,充分認識不安全因素的客觀存在,所以安全工作要長抓不懈,為了保證生命、財產的安全,特制訂如下管理措施。

　　一.要加大安全生產教育力度,凡新入公司的工人(包括實習、見習、代培人員等)都要經過公司、車間和班組的三級安全教育,必須在懂安全生產知識的技術人員指導下,方可進入操作現場。

　　二.凡特殊工種如電工、吊車工、電焊工、司機等,都必須經過一定時間的專業技術培訓和學習,使他掌握技術,掌握了安全知識,并經過考試合格,領導研究同意后方可獨立操作。

　　三.要教育工人在生產中必須穿戴好勞動保護用品。教育工人保持工作現場環境衛生良好,教育工人自覺維護好公司內的一切安全設施。

　　四.必須抓好安全生產工作,公司行政管理人員至少每季度召開一次安全生產分析會,車間要每月進行一次安全生產會,班組每周進行一次安全生產教育,工作前負責人負責檢查安全工作,檢查并做好安全保護工作后,方可開展工作。

　　五.本公司成立由廠務經理為組長的安全生產領導小組,生產安全由廠務經理全權負責,本公司設專職安全員,班組設兼職安全員,負責檢查安全規章制度的貫徹執行情況。

　　六.組長對班組安全生產工作負有主要責任,在危險工作崗位上要設立安全專職監督員,在生產過程中發現隱患及嚴重威脅著工人安全時,必須立即采取相應的措施,并及時向主管報告。

　　七.各主管要以身作則,組織好安全活動,認真貫徹執行安全生產技術操作規程和安全制度,每個員工都要配合好安全工作,聽從安全員的指揮。

　　八.安全負責人要認真負起責任,發現違章冒險作業或重大險情及直接威脅工人安全時,有權停止生產作業,并及時向公司領導報告。

　　九.建立健全安全組織,實行專管和群管相結合,要選派責任心強、敢抓敢管、能堅持原則、具有安全生產知識專業水平的人擔任專職安全員。

　　十.嚴禁將未經批準的危險物品帶入公司內,違者要追究其責任,要害設備包括關鍵性的生產設備、易燃、易爆和其他危險物品等,必須設專人保養和管理,并經常進行檢查和維護,凡對人體有害的物品,不準帶入公司和住宿區、公共場所、如有發現同類事情,任何人員都有權制止。

　　十一.操作工不得穿拖鞋、涼鞋進入生產車間,女工不得穿裙子進入生產車間。

　　十二.上班工作其間不得飲酒、打鬧、聊天。

　　十三.要堅持安全檢查活動,安全檢查以三級(公司、課室、班組)為主、自檢為輔,公司每季度檢查一次,做到安全生產工作心中有數,發現隱患及時整改,做到防患于未然。

　　十四.公司領導每星期進行一次檢查安全生產工作落實情況,檢查內容:

　　1.檢查安全負責人安全工作實施情況;

　　2.檢查員工安全意識情況;

　　3.檢查安全制度貫徹落實情況;

　　4.檢查隱患整改措施;

　　5.檢查安全教育和培訓工作。

　　十五.凡發生傷亡事故或重大人身傷害事故,車間負責人必須立即向公司領導報告,24小時內組織有關人員召開事故分析會,分析原因,吸取教訓,并按有關規定向上級主管部門匯報;發生輕傷或一般事故,24小時向公司領導報告,并在48小時內組織召開事故分析會,提出整改措施,防止同類事故再次發生。

　　十六.十六.公司部根據事故性質、傷害輕重對造成事故的責任者給予處罰,對事故隱瞞不報、謊報,造成事故發生,經濟損失及傷害員工,給予主管領導撤職,員工開除出公司。

　　十七.體員工要樹立'安全第一,人人有責'的思想,自覺遵守安全技術操作規程和安全制度。

金屬公司管理制度3

　　一、總則:

　　為加強企業現代化管理水平,搞好企業決策和改進基層管理工作,特制訂本制度。

　　二、本公司成立質量信息管理組,由工程部、生產部、采購業務部等人員兼職組成。

　　三、質量信息的來源:

　　1.內部信息主要搜集作業、統計、定額、產品質量等信息;

　　2.外部信息主要搜集有關工藝技術、產品發展形式、經濟、產品結構等信息。

　　四、質量信息管理組的職責:

　　1.質量信息管理組每月應召開一次例會,每季應進行一次總結,并應定期檢查總結工作情況,及時提供符合本公司情況的有關資料,為生產服務;

　　2.質量信息管理組成員必須樹立'質量第一'的思想,積極參加質量信息的搜集和管理工作。

　　五、信息管理:

　　1.信息的整理:包括信息的分類、比較、分析、選擇等,為本公司的決策提供所需要的信息。

　　2.傳遞:按照本公司質量信息傳遞系規定進行傳遞。

　　3.質量信息由工程部歸口管理,并負責登記、分類歸擋管理;

　　六、質量信息組職責:

　　1.質量信息組必須根據本管理制度第三條款的內容,積極搜集有益于本公司質量控制、生產和發展的信息;

　　2.對搜集到的信息進行整理、分析并提供給公司進行決策。

金屬公司管理制度4

　　一、不良品控制原則:

　　1.當檢驗中發現不良品后,工程部應以檢驗報告單通知各相關部門;

　　2.一旦發現不良品,各相關部門要及時做好標識;

　　3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產時間、地點、產品批次、設備、責任人等;

　　4.由檢驗員會同技術人員對不良品進行評價,并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報廢或拒收,相關責任部門應嚴格按處理意見對不良品進行處理;

　　5.應將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;

　　6.根據處理意見,各相關部門對不良品進行處理,檢驗員監督實施。

　　二、包裝材料不良品的控制:

　　1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;

　　2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;

　　3.檢驗室對不良品情況進行統計,作為評審供方依據之一;

　　4.不良品嚴禁進入生產。

　　三、不合格原料的控制:

　　1.原料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;

　　2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;

　　3.工程部對不良品情況進行統計,作為評審供方依據之一;

　　4.不良品嚴禁進入生產;

　　5.對于可以讓步接收的,生產部要按檢驗處理意見對原料進行處理。

　　四、半成品不良品的控制:

　　1.生產部接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;

　　2.生產部按不良品處理意見對半成品不良品進行處理,返工或報廢;

　　3.對于不能返工的不良品嚴禁包裝出公司,返工后還要對其質量進行檢驗,合格才能包裝。

　　五、成品不良品的控制:

　　1.生產部接到不良品通知單后,按處理意見對可以返工的進行處理,對不能返工的作報廢處理,并要查找原因,責任人;

　　2.返工后的成品必須重新檢驗;

　　3.不良品不準進入倉庫,不準出廠。

金屬公司管理制度5

　　為了進一步促進產品質量管理工作的提高,加強全體員工對產品質量的責任心和責任感,確保產品質量的提高,特制訂產品質量事故處理管理制度。

　　一、貫徹執行國家、部(專業)技術標準,生產的產品達到有關技術標準要求的為合格產品。

　　二、凡屬下列情況之一者,按廢品處理。

　　1.產品不符合國家、部(專業)技術標準者。

　　2.原材料、輔助材料經檢驗不符合有關國家標準、行業標準或本公司內控標準者。

　　三、生產時必須嚴格按照技術規程進行操作,不得任意更改、簡化技術操作規程和違規操作,無操作規程者,一律不準生產。

　　四、按照公司的實際情況,產品質量事故的級別按下列規定劃分:

　　1.凡造成廢品1000元損失以下者,按一級質量事故處理(即為一般質量事故)。

　　2.凡造成廢品5000元損失以下或連續三次一級質量事故者,按二級質量事故處理(即為重大質量事故)。

　　3.凡造成廢品10000元損失以上或連續二次二級質量事故者,按三級質量事故處理(即為特大質量事故)。

　　五、產品質量事故報告的規定:

　　1.發生一級質量事故,車間和責任班組必須召開質量事故分析會,分析發生質量事故的原因,在當班時間內,及時向公司部報告。

　　2.發生二級質量事故,車間和責任班組必須召開質量事故分析會,分析發生質量事故的原因,追究責任,在16小時內向公司部報告。

　　3.發生三級質量事故,責任班組必須在16小時內以書面向車間報告事故原因和經過,車間在16小時內報告公司部,等候公司領導處理。

　　六、產品質量事故處理的規定:

　　1.產品質量發生事故,要嚴肅處理,開好質量事故分析會議,找出發生質量事故的`原因,查明責任,提出處理和整改意見,吸取教訓,采取有效的糾正措施,避免同類事故的再次發生。

　　2.認真執行事故報告分析制度,對不認真執行制度者,必須追究責任,進行經濟處罰和紀律處分。

　　3.事故責任班組和個人,根據造成經濟損失程度,視情節輕重,進行批評教育和扣發工資、獎金以至紀律處分。

　　4.對違規操作、責任心不強、不聽從指揮,情節嚴重、性質惡劣、造成質量嚴重事故者,必須從嚴處理,追究其責任,并賠償經濟損失。

金屬公司管理制度6

　　一、質量控制點(關鍵工序)是按產品制造過程中必須重點控制的質量特性和環節,凡符合下列要求的需考慮設立控制點:

　　a.產品性能、安全、壽命有直接影響的;

　　b.出現不良品較多的工序;

　　c.用戶反映、定期檢查等多次出現不穩定的項目。

　　二、控制點的確定由質保部會同生產部和有關車間,根據工藝文件或內容標準的質量特性,共同認定經廠務經理批準。

　　三、工序質量由車間負責按人、設備、材料、方法和環境五要素展開的內容嚴格管理,在質保部的組織下,工序質量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。

　　四、工序質量控制點的操作人員必須按文件的內容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。

　　五、工序質量控制點上的設備、工裝、檢具應鍵全日常點檢制度,并按設備定期檢查。

　　六、工序質量控制點應配備相應的設備操作規程。

　　七、車間質檢員對控制點活動資料應及時分析,每月匯總一次,向領導匯報。

　　八、公司根據企業有關制度,對工序質量管理好,產品質量穩定或有所提高的有關人員給予獎勵,對管理不好造成質量下降的將給予處罰。

金屬公司管理制度7

　　總則

　　計量工作企業實現現代化管理要基礎工作之一。根據《中華人民共和國國計量法》和《全國公司工礦企業計量管理實施辦法》,結合我公司的實際情況,制定本實施辦法:

　　一、設立適應生產需要的檢驗室,配備專職或兼職的計量人員,在總經理直接領導下,協同各部門,統一管理全公司的計量工作。

　　二、建立健全的技術檔案和原始記錄,并要妥善保管,其內容主要有:

　　1、1.計量器具檢驗設備臺帳;

　　2、2.計量器具、檢驗設備歷史檔案;

　　3、3.計量器具、檢驗設備周期檢定計劃

　　4、4.計量器具檢驗設備的技術資料(包括說明書、合格證、送檢合格證、檢定原始記錄、報廢單等)。

　　三、能源、工藝、質量、經營管理計量器具、檢驗設備配備的各種類、規格、數量必須與實際需要相應,并能滿足要求。

　　四、在用的計量器具、檢驗設備必須執行周期檢定制度,檢定不合格的不得使用,周期受檢率達成100%,周期合格率在95%以上。

　　五、建立和建各項計量管理制度,并且要嚴格遵守,計量管理制度包括:

　　1.入庫、流轉、降級、報廢核制度;

　　2.使用、維護、保養制度;

　　3.周期檢定制度;

　　4.在用計量器具、檢驗設備現場抽檢制度;

　　5.計量員培訓、考核、任用、獎懲制度。

　　監視和測量裝置采購、入庫、流轉、降級、報廢、核準管理制度

　　一.工程部根據生產的需要制訂計量器具的購置計劃,經公司批準后,交由采購業務部外購。

　　二.新購買的計量器具,必須具有合格證,倉庫才能辦理入庫手續,入庫后應即報工程部備案。

　　三.使用部門領用新購置的器具,必須報工程部,由工程部視其工作性質,決定器具的類型,規格和使用精度核對后才要發放,并做好有關登記工作。

　　四.因機臺動遷或生產器具保管使用者的調動,計量器具要流轉時,須由車間班組報工程部辦理轉移手續。

　　五.計量器具在周期檢定和抽檢中,發現精度達不到原來等級時,應降級使用。

　　六.計量器具使用到殘舊,已不能再降級使用時,經工程部核準,作報廢處理,報廢后計量器具,不得繼續轉移,流入生產使用。

　　七.計量器具使用保管者,由于人為原因造成器具損壞,遺失的必須及時報車間和工程部,并寫明原因,損壞程度,責任者由車間根據《獎懲制度》提出處理意見,工程部根據實際情況簽署意見后提交公司處理;損壞至不能使用或遺失不能找回的器具由工程部根據生產的需要制訂計量器具的購置計劃,經公司批準后,交由采購業務部外購。

　　計量器具使用、維護、保養制度

　　一.計量器具的使用。必須有專人負責,流動性的器具應由專人保管,保管人員應保持相對穩定。

　　二.計量器具必須經檢定合格后方可使用。

　　三.計量器具使用者,應熟悉它的性能和使用規程,嚴格按操作規程使用。

　　四.使用時必須注意愛護,經常保持清潔,小心輕放。

　　五.使用前和使用過程中,發現有失靈、超差等異常現象,不得擅自拆修,應及時報技術質量部進行檢修,合格后方能續繼使用。

　　六.計量器具的維護,保養落實到個人,不用時應清潔干凈,裝入盒內,保存在干燥處。

　　七.在用計量器具,必須按規定接受周期檢定和抽檢以保證其完好合格。

　　八.切勿將量具,儀器暴曬于日光中或置于塵埃沽污,潮濕之中。

　　在用計量器具現場抽查制度

　　一.在用計量器具在規定使用期限內、計量人員定期或不定期到車間、班組進行現場抽檢,如發現有不合格現象、有權立即停止其使用。

　　二.對關健工藝中的在用計量器具,在檢定有效期內按10%的比例抽檢,并計算出抽檢合格率。

　　三.在抽檢中如發現抽檢合格率低于95%時,要及時提出整改措施,發確保測量精度和產品質量的穩定。

　　計量工作制度

　　一.貫徹執行國家計量法令、法規、組織學習有關計量文件。

　　二.設計編制全公司的各種計量網絡圖,制定計量器具配備方案。

　　三.制定本企業的計量管理辦法和各種管理制度,報總經理批準后貫徹實施。

　　四.根據實際情況,組織一個由各車間各部門人員組成的計量管理系統。

　　五.制定各種量值傳遞系統表和周期檢定日程表,組織全公司的計量器具的檢定工作,保證量值傳遞和測量數據的準確。

　　六.根據實際情況,建立公司級標準計量器具,開展一些必要目的檢定,測試,組織按期送檢,保證標準計量器具的周檢合格率達100%,不合格一律不準使用。

　　七.統管全公司計量器具和有關部門配合制訂計量器具購置計劃,組織好計量器具入庫、發放、使用、降級和報廢的登記工作,建立計量器具臺帳和歷史檔案卡。

　　八.整理保管計量文件和技術資料,統計分析和各種計量數據,供公司決策參考。

　　九.普及宣傳計量法令、法規和計量技術知識,對職工進行正確使用、維護、保養計量器具的教育,負責計量人員的培訓和考核。

　　十.監督全公司各部門執行計量法;推行法定計量單位,實施計量管理制度。

　　十一.對違反計量法,違反計量管理制度的人和事必須作出處理。

　　十二.負責調解處理管理范圍內的計量糾紛。

　　計量工作人員崗位責任制

　　一.認真貫徹執行國家和地方的計量法令,法規和公司的各項計量管理制度。

　　二.按具體分工負責計量檢定,測試任務,提供準可靠的計量檢定,測試數據。

　　三.對違反計量管理制度及因違反所造成損失的部門和個人,有權監督和檢查,有權向有關領導部門反映情況和提出處理意見。

　　四.加強學習、熟悉所從事的計量工作業務,接受上級有關部門的培訓和考核。

　　五.自覺維護和保養各種計量器具,經常深入車間、班組抽查計量器具,發現問題及時處理,并監督指導車間、班組人員正確使用計量器具,合理存放和妥善保管。

　　計量原始數據、統計報表、檢定證書的管理制度

　　一.據實際需要,編制各種統計報表,對有關計量數據進行計算整理、分析,供有關部門參考、查對。

　　二.收集整理、保存

　　各種原始數據,不得偽造、刪改遺失。

　　三.各種檢定證書(出公司合格證、檢定合格證等)由工程部負責保管。

　　四.各種原始記錄,統計報表、檢定證書一般應保存三年以上。

　　強制檢定工作計量器具管理辦法

　　根據《計量法》和國務院關于《中華人民共和國國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》,結合我公司實際情況,特制定本辦法。

　　一.我公司范圍內使用的強制檢定工作計量器具的部門和個人,必須按規定將其使用的強制檢定工作計量器具報工程部登記、備案。

　　二.工程部根據執行檢定機構的檢定周期,編制《計量器具周期檢定計劃》,并負責按期組織送檢。

　　三.屬于強制檢定的工作計量器具(包括新購置的)未備案,檢定或經檢定不合格的,任何部門或個人不得使用。

　　四.未取得《修理計量器具許可證》的人,不準修理強制檢定工作計量器具。

　　五.使用屬于強制檢定工作計量器具的部門或個人,不得拖延或拒絕送檢。

　　六.對沒有執行或違反上述規定的,按照《計量法》第二十六條規定進行處理。

　　七.計量監督人員,必須對強制檢工作計量器具按有關規定進行監督管理,對失職者,視其情節輕重給予處罰或追究法律責任。

　　八.凡用于貿易結算,安全防護、環境監測,衛生等方面的強檢工作計量器具,使用者要經常檢查、發現問題及時報工程部進行處理,計量監督員要經常到現場抽查,以保證使用準確、安全可靠。

　　九.強制檢定工作計量器具的采購、入庫、領用、流轉、降級、報廢、使用、維護、保養等應按有關的計量管理制度執行。

　　計量器具周期檢定制度

　　一.我公司使用的各種類計量器具,必須按上級有關規定進行周期檢定,以確保其測量精度符合標準。

　　二.根據計量器具的種類,使用頻度和環境條件等因素決定的可能保持精度的間隔時間,確定檢定周期、長度、?器等類的檢定周期原則上為12個月。

　　三.工程部按照各部門、車間、班組的配備情況,有計劃地編制檢定周期計劃,統一組織安排送檢,送檢率達成100%。

　　四.凡檢定合格的計量器具,應有檢定部門發給的合格證。

　　五.標準計量器具一年送主管部門檢定一次,要求送檢率達成100%,送檢合格率100%,以保證全公司量值傳送的準確。

　　六.檢定合格的計量器具才能發放使用,不合格的不得使用,過期未檢的應停止使用。

　　七.對完成檢定的計量器具,做好詳細的檢修記錄,并把記錄歸類存檔,妥善保管。

金屬公司管理制度8

　　為進一步降低產品成本,提高產品質量,從而增加產品的市場競爭力。公司內部應加強管理和過程控制,盡可能的挖掘潛力,不良品管理作為公司存貨管理的重點單列,其意義是深遠的。針對公司的管理現狀,特制定本制度。

　　一、不良品的定義

　　不良品,簡而言之就是廢品、不合格品,是公司從采購環節經過制造環節、到銷售環節、最終到客戶的信息反饋過程中發現的不合格材料、不合格零部件、不合格半成品、不合格產品等統稱為不良品。

　　二、不良品的管理

　　1、對采購環節發生的不良品管理:公司倉庫管理員在材料到倉時,經檢驗不合的材料及零部件,應把好第一道關,拒絕入庫;

　　2、對生產過程中發現的不良品管理:

　　2.1、進入制造環節屬供方責任的不合格物料,制造環節應將信息及時反饋到倉庫管理員或負責采購供應部門,并責成相關人員與供貨單位溝通,對此部份不合格物料及時退貨扣款。

　　2.2、在制造過程中,由于工藝不成熟、設備陳舊、員工技能不高、員工違規操作或內部管理不善等系列因素,不屬供貨單位物料原因造成的不良品,公司將納入內部考核管理。

　　3、對銷售環節發生的不良品管理:從制造環節結束,產品完工檢驗合入庫后,產品實現其貨幣價值還必須要經過銷售來體現,在銷售過程中,由于產品自身質量的不穩定性或客戶的使用不當造成的不良品,公司實行召回(即退貨)或就地處置。

　　三、不良品核算

　　1、對物料進倉時發現的屬供貨單位責任的物料實行當場退貨,按實際合格數入庫結算。

　　2、在制造環節發生的不良品核算:

　　2.1、對在制造過程中產生的不良品,經過檢驗人員判定責任后,車間應及時清理入不良品庫(廢品庫),(屬稱重管理的,將不良品分類整理稱重記錄,同時作好標識跟隨不良品一同進入不良品管理庫,以便在進行不良品處理時核對數目),杜絕不良品滯留在生產環節,避免合格品與不良品混淆不清。

　　2.2、對進入不良品庫的不良品,庫管員根據責任判定書分別處理:

　　①屬供貨單位責任的不良品,不良品庫管員填列一式四聯入庫單,一聯返車間,一聯返供貨單位,一聯交公司財務部,一聯留置;車間憑入庫單可到材料庫領取同等材料,材料庫管員對該部份物料耗用計作廢品調換;供貨單位可憑不良品入庫單直接到不良品庫領回不良品;對該部份不良品的結算,材料庫管員可在供貨單位的來貨中直接扣除同等材料,填寫紅字入庫單,并附上不良品入庫單,對當月供貨單位沒有供貨的,材料庫管員應及時通知財務直接從該供貨單位帳款中扣除同等價值的金額。

　　②屬制造環節(車間)責任的,不良品庫管員填寫一式三聯入庫單,一聯返車間,一聯留置,一聯交財務;車間憑不良品入庫單到材料庫領料,材料庫管員把該部份物料消耗計作車間耗用,作為車間成本節超考核的依據。

　　3、對銷售環節發生的不良品的核算:

　　3.1、在銷售過程中發生的不良品召回處理的核算:

　　對召回處理的不良品,直接入不良品庫,按照不同的單位名稱、產品規格型號分別填寫一式三聯入庫單,一聯交財務部,一聯送成品庫,一聯庫房留置。成品庫可根據不良品入庫上單位名稱、產品規格型號及時給各客戶單位補發產品,如當月沒有及時補發的,成品庫應通知財務部根據該批不良品的售價沖減客戶單位的應收帳款。

　　3.2、在銷售過程中發生的不良品就地處置的核算:

　　由于時間或運輸等因素的制約,在銷售過程中發生的不良品可能就地處置,對該部份就地處置的不良品,公司應規定統一的處置標準,形成的殘值收入沖減當期銷售收入。公司根據處置的不良品售價,沖減該客戶單位的應收帳款。

　　四、不良品的清理

　　無論是公司生產過程或銷售過程中產生的不良品,公司由制造部、技術部、財務部、辦公室(由部門主管安排人員)共同抽調人員組建不良品處理小組進行及時摸價、核價、定價、監稱等并快速清理、處置。如遇需返工修復可用的經技術部門判定再利用,否則便進行廢品出售,獲取殘值收入。一般不良品處理的時間視生產經營的具體情況以及不良品在市場上的活躍程度而定,頻繁的可在一月一次,原則上是一個季度處理一次,處理的時間可定在每月盤存日的第二天。具體要求如下:

　　1、不良品管理要求設專人管理,重慶與廣安格林均要求安排專人負責管理不良品;

　　2、對每次的不良品入庫都要求進行登記入帳,并保證帳實相符;

　　3、如有需要處理的不良品,要求采購部門先行詢價,報經財務備案審批確定后方可交易;

　　4、對不良品的技術判定重慶格林需由楊朝明簽字確認方可進行處理,廣安格林需由黃慶文簽字確認方可進行處理。

　　5、不良品處理時要求完善必備的相關手續如填制出庫單、庫房、技術、財務等部門簽字確認、同時要求購買方簽字備案,門衛要收到由上述部門主管簽字確認后的出庫單后才準予出門放行。

　　6、違返上述操作流程規定的按照《倉庫作業流程及考核管理辦法》中的考核管理辦法執行。

　　附:倉庫管理員考核管理辦法

　　(1)、各車間或各部門在不良品產生入庫時部門主管派專人負責管理,并單獨記賬,作好不良品標識,保證帳實相符。對沒有派專人管理的對主管考核50元。

　　(2)、各車間在不良品入庫時自己行清理與庫管人員一起確認不良品入庫數量或者重量,車間主管與庫管員在入庫單上簽字確認,如發現有未簽字確認的對庫管和車間主管考核50元。

　　(3)、不良品處理時,未經小組成員或者各部門主管簽字批準同意處理并放行而擅自安排出庫的,每次對庫管員考核100元,對保安考核50元,對其部門主管考核50元。

　　(4)、保證提供數據的真實、完整,如發現有弄虛作假、隱瞞不報或虛報的情況,造成不良影響的,對各環節的直接責任人每次考核50元,造成公司重大損失的,照價賠償并作除名處理。

　　(5)、保證庫存物資帳、卡、物相符,經財務部不定期或定期抽盤,如發現帳、卡、物不符的情況且不能說明緣由的每次處20元以上,50元以下罰款,如發現因失職而造成物料差缺或不明去向的,照價賠償,并予以通報批評,情況嚴重者公司將作除名處理。

金屬公司管理制度9

　　一、總則

　　為妥善處理質量異議,避免出現爭端,特制訂本制度。

　　二、公司內質量異議處理制度

　　1.工序操作者對當班質檢員提出的質量問題發生異議時,應根據本公司有關圖紙、標準,雙方共同測量。如雙方無法解決時,由工程部進行裁決。

　　2.生產部門對質檢員提出的質量問題發生異議時,由廠務經理根據本公司圖紙、標準做出裁決。

　　3.當出現質量異議時,雙方應實事求是,一切以數據、技術標準為依據,任何一方不得弄虛作假。

　　三、公司外質量異議處理制度

　　1.凡顧客因產品質量提出退貨時,由業務員通知工程部及采購業務部。

　　2.工程部應分析確定產品是否存在質量問題,如不存在質量問題,工程部應向對方出示檢驗記錄。如顧客與本公司產生質量異議時,工程部可依據合同、圖紙、國家標準向顧客進行解釋。如問題仍不能解決時,工程部可報請廠務經理同意,請國家認可的第三方進行仲裁檢驗,凡經國家認可的檢驗機構進行了仲裁檢驗,確認產品不存在質量問題時,本公司不予承認產品存在質量問題。

　　3.在與顧客處理質量異議時,我公司人員不得與顧客爭吵,應妥善進行處理。

金屬公司管理制度10

　　一.總則:

　　為規范本公司技術文件的管理,確保文件編制的正確性特制訂本制度。

　　二.技術文件的編制、審核、批準:

　　1.技術文件由工程部負責編制,工程部應對技術文件的正確性、合理性負責。

　　2.工程部部長負責技術文件的審核。

　　3.總經理負責技術文件的批準。

　　4.技術文件包括:

　　a.圖紙;

　　b.工藝操作規程;

　　c.設備操作規程;

　　d.產品內控標準;

　　e.產品檢驗規范;

　　f.采購技術要求等。

　　三.技術文件的更改:

　　1.技術文件更改的前提:

　　a.顧客要求更改;

　　b.由于開發試制的疏忽而必須更改;

　　c.技術要求過高,生產設備無法達到而必須進行更改等。

　　2.各部門如確需對技術文件進行更改,須由各部門負責人填寫技術文件更改申請單,報工程部審核,廠務經理批準;

　　3.技術文件更改申請單應包括以下內容:

　　a.更改原因;

　　b.更改前參數;

　　c.更改后參數。

　　4.技術文件更改申請單的審批:

　　a.廠務經理負責對技術文件更改進行審批;

　　b.必要時廠務經理可組織有關人員對技術文件的更改進行評審或會簽;

　　c.廠務經理下達技術文件更改指令(書面文件);

　　5.生產部根據指令實施更改。

　　a.更改不得降低規定的產品質量水平和顧客適用性要求;

　　b.更改不得違反有關標準和法律、法規;

　　c.工程部負責更改,其他人員未經受權無權更改,工程部做好技術文件更改記錄;

　　d.更改時所有部門及所有文件應同步更改。

　　四.技術文件的管理:

　　1.技術文件發放:

　　技術文件由工程部發放到相關責任部門,并在[文件發放記錄表]上登記,由領用人簽名。

　　2.文件使用和保管:

　　a.工程部根據工作需要合理發放給使用者;

　　b.使用者要妥善保管好文件,使用者未經技術部許可,不得擅自復印、外借技術文件。有遺失及損壞情況應及時報工程部辦理補發手續;

　　c.工程部應建立[技術文件一覽表]及[外來文件一覽表];

　　d.技術文件由工程部歸口保管,工程部對上述文件應進行分類并妥善保管;

　　e.借閱技術文件須由技術部或廠務經理批準,并在[文件及資料借閱登記表]上做好記錄,由借閱人簽名;

　　f.對無使用及保存價值的文件,由工程部負責審批后及時收回銷毀,并填寫[文件及資料回收登記表];

　　g.對有保存參考價值的作廢文件,應在該文件上進行標識,并用專柜保存,以防誤用。

金屬公司管理制度11

　　一、原輔料的采購:

　　1.對符合國家標準或公司訂標準、質量穩定、信譽良好的生產公司,經審查后可作為主要供應單位。

　　2.供應單位一經選定,盡可能減少變更,需變更時,經本公司有關部門審查批準。

　　3.經常了解供應單位的產品質量,發現質量問題應及時采取措施。

　　二、原輔料的管理:

　　1.原輔料初檢、編號、請檢

　　1.1原輔料進公司,由倉庫保管員按購物憑證或合同協議核對后,檢查包裝是否破損,標簽是否完好,與貨物是否一致等,凡不符合要求,應予拒收。

　　1.2進公司原輔料,在倉庫先統一編號。按要求放置指定區,并掛置待檢標識牌。

　　1.3倉庫保管員按原輔料進公司順序,填寫進公司原輔料總帳。

　　2、原輔料檢驗

　　2.1工程部接到原輔料請驗單后,派專人按抽樣方法取樣。

　　2.2根據檢驗結果,工程部向倉庫送交檢驗報告單,并根據檢驗結果發放合格證或不合格證。

　　3.原輔料入庫:

　　3.1倉庫保管員根據檢驗結果,取下待驗牌,在貨物處逐件貼上合格證或不合格證,按區域放置,以防混用。

　　3.2不合格原輔料要隔離存放,按不合格原輔料處理程序交采購業務部處理,并建立臺帳記錄。

　　3.3原輔料存放區應保持整潔。

　　3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離,并執行先進先出的發料順序。

　　4.原輔料發放

　　4.1生產車間投料員按生產需要填寫領料單交倉庫備料。

　　4.2倉庫送料員按規定要求稱量計量,并填寫稱量記錄。

　　4.3倉庫送料員與倉庫保管員核對實物后,把原輔料送到車間指定地點,碼放整齊,由車間投料員點收。發料、送料、領料人均應在出倉單上簽名。

　　4.4每次發送料后,倉庫保管員要在庫存貨位卡和臺帳上填寫貨物去向、結存情況。

　　4.5不合格原輔料不得發放使用,易變質的原輔料及貯存期超過規定期限的原輔料,必須抽樣復驗合格后方可發放。

金屬公司管理制度12

　　一、總則:

　　標準化是組織現代化生產的重要手段,是科學管理的重要組成部分,推行標準化是一項重要的技術經濟政策,對于合理利用資源,提高產品質量,發展品種,擴大產品銷售,提高經濟效益等都有重要作用,全公司各部門都必須嚴格遵守本公司的各類技術標準及管理標準。

　　二、本公司貫徹的標準包括國家標準,部頒標準和企業內控標準。企業內控標準不得低于國家標準和部頒標準的有關規定。

　　三、本公司生產的產品,精度標準和'制造與驗收技術標準'都應遵照有關的國家標準,部頒標準嚴格執行,尚無國家標準和部頒標準的,在產品正式投產前,必須由工程部組織制訂產品企業標準,經標準化人員審核,并報上級主管部門批準備案后執行。

　　四、本公司標準化工作實行統一歸口,分級管理的原則。全公司標準化工作由管理者代表領導,在工程部設專職標準化管理員,統一歸口管理全公司標準化工作。

　　五、部門根據需要可配置一名兼職標準化管理員。

　　六、標準化管理員職責:

　　1.宣傳貫徹上級的標準化工作方針政策。根據本公司生產技術的發展要求,收集國家標準、國際標準和國內外先進標準資料。負責編制本公司標準化工作年度計劃,經管理者代表批準后組織實施和進行檢查。

　　2.宣傳貫徹上級頒發的各類有關標準,隨時掌握上級有關標準的新增、修訂、換版、廢止等動態,檢查、總結有關標準的貫徹情況,對標準中不夠明確的內容,經咨詢后用'**標解'的文件形式作出補充規定。'**標解'必須經管理者代表批準。

　　3.組織制訂或修訂企業內控標準及指導性技術資料,轉發上級頒發的各類標準,頒發產品的編號辦法,負責組織制訂產品的技術要求及產品質量分等規定。

　　4.負責編制公司的產品標準化審查報告。

　　5.檢查公司各部門標準化工作實施情況。

　　6.對產品的標準化程度進行統計,分析標準化經濟效果,督促各有關部門提高產品標準化、通用化、系列化程度。

　　7.對產品圖紙及技術文件進行標準化審查,對違反標準的圖紙及技術文件有權拒簽。未經標準化審查和簽署的產品圖紙和技術文件,技術資料管理員不得接受存擋,及用于生產。標準化檢查的內容包括:

　　a.圖紙及技術文件的齊全、統一、正確、清晰;

　　b.型式檢驗或試驗標準;

　　c.制造與驗收標準;

　　d.產品型號、名稱、規格、設計參數;

　　e.圖紙及技術文件的格式、幅面及編號符合有關標準的規定;

　　f.機械制圖、公差配合、形位公差、符號、代號、計量單位等符合有關標

　　g.準規定;

　　h.結構要素符合有關標準規定;

　　i.材料牌號、標準零件、通用部件等的規格檢查;

　　j.技術名詞、術語的統一。

　　七、上級標準的貫徹:

　　1.上級標準可以采取以下兩種形式進行貫徹:

　　a.直接轉發上級標準,加蓋'受控'章由工程部統一發放,并由工程部注冊,編號做好記錄工作。

　　b.結合我公司實際情況,將上級標準簡化、或對質量及技術要求等進行補充提高,以企業標準形式頒發。

　　八、企業標準的制訂:

　　1.制訂標準的原則:

　　a.質量標準不得低于相應的國家標準或行業標準;

　　b.根據現有生產技術水平、結合用戶要求制訂;

　　c.了解行業情況、力求先進,要提高技術經濟效果;

　　d.隨著質量的提高及技術的發展,應對標準不斷更新,避免標準落后于技術的發展水平。

　　2.制訂標準的方法:

　　a.進行調查研究、充分掌握本公司生產實踐經驗,收集和分析國家標準、國際標準、國外工業先進國家標準和國內其他企業的同類標準,有關產品驗收標準還應征求用戶意見,屬于外購外協件的,還應了解供應或協作單位的生產技術和質量管理情況。

　　b.進行必要的科學試驗,掌握標準的理論基礎、工藝方法、質量水平及經濟效果,使制訂標準有可靠的依據;

　　c.必要時進行樣品試驗與工藝驗證,選擇若干有代表性的規格,采用先進的工藝方法,作出一批樣品后進行實物鑒定和工藝性驗證;

　　d.在上述工作的基礎上,整理數據資料,擬定標準草案和編制說明。

　　九、公司標準簽署欄的填寫規定:

　　1. '編制'欄,由編制者簽名;

　　2. '審核'欄,由工程部主管簽名;

　　3. '批準'欄,由管理者代表簽名;

　　4.簽署的順序為:編制審核批準。

　　十、企業標準的貫徹和更改:

　　1.企業標準頒發后,各部門應遵照嚴格執行,不得擅自降低標準要求。標準貫徹中的問題,一般由原編寫部門解釋和協調,有爭議時,報管理者代表裁決。

　　2.技術上不夠成熟的標準可在標準上注明'試行',并注明試行范圍和期限。試行的標準一般可先在少數部門或產品試貫徹,經過驗證,修改后再正式頒發。

　　3.企業標準既要相對穩定,又要根據技術發展,不斷提高標準水平,及時修訂,一般2年復審一次,及時提出確認、更改、修訂或廢止的意見,廠務經理批準后實施。

　　4.標準的更改原則上由標準原編制人或部門進行更改,如需要其他部門更改,該部門應獲得該標準編制的背景資料。

金屬公司管理制度13

　　為加強對本公司工藝紀律的檢查和監督,提高產品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)

　　1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規定。

　　2.生產現場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。

　　3.每季由行政部組織工程部、生產部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。

　　4.每半年由總經理組織工藝紀律檢查監督機構進行對全系統的工藝紀律檢查、評定。

　　5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

　　6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經理。

　　7.工藝紀律考核要求和辦法

　　序號考核項目、要求考核辦法考核對象

　　1產品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規定,正確率應達到100%。以工藝規范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

　　2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部

　　工程部生產部

　　3上崗工人要做好生產前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規程。到生產現場,向生產者了解情況,判斷是否符合要求。各車間

　　4對技術文件要求的參數,要求嚴格執行和做記錄。檢查各工序對文件的執行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

　　5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規定進行。到生產現場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間

　　6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產現場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

　　7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

　　8生產作業計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產。考核每月生產情況。生產部

　　9生產用的材料、外協件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規定。抽查近期進公司的材料、外協件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部

　　采購業務部

　　10不合格材料、產品的隔離處理。發現不合格的材料、產品無標識或混放者為不合格。工程部

　　采購業務部

　　各車間

　　11工裝模具、生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態,滿足生產技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產部

　　各車間

　　12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發現超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

　　各車間

　　13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

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