閥門脫脂報告范本
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閥門脫脂報告 1
關(guān)于脫脂閥門的步驟要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、清洗步驟：
閥門的`零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1）根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件進行脫脂處理；
3）脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不
能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5）逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
2、裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1）安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在安裝過程中有灰塵進入。
2）裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。
3）裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
3、其他要求
1）裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2）氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3）氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4）然后用真空袋進行密封。
5）最后裝箱。
6）運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
4、驗收要求
驗收遵循HG20202-2000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭（選擇部件死角），濾紙不變顏色為合格。
閥門脫脂報告 2
1、適用范圍
本標(biāo)規(guī)定了公司生產(chǎn)或維修的閥門及其零部件的脫脂清洗和驗收的有關(guān)要求。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
HG 20202脫脂工程施工及驗收規(guī)范
3、一般規(guī)定
3.1 閥門脫脂應(yīng)在閥門的壓力試驗前完成。
3.2 參加脫脂操作的人員，必須根據(jù)本規(guī)范進行操作。
3.3 有明顯油跡和污垢的零部件，在脫脂前可先用煤油等溶劑或其他方法清除油跡和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。在整個過程中均需采取相應(yīng)的安全措施。
3.4 脫脂劑按下表選用
3.5 用于脫脂的有機溶劑含油量不應(yīng)大于50毫克/升。
3.6 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下均能水解生成鹽酸腐蝕金屬，
因此采用這類溶劑時，脫脂件不得含有水分。
3.7 脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂者，不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。
4、脫脂
4.1 閥門零件脫脂前應(yīng)在閥門研磨試壓合格后，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，仔細(xì)檢查所有零件，零件表面不能有加工毛刺，必要時需做拋光處理。
4.2 脫脂分別采用下列法。
一、浸泡法。將零件置于溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時，每隔15分鐘翻動一次，使零件達到完全浸泡的目的。螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂。
二、擦拭法。較大的'閥門零件，當(dāng)油污輕微時，可用清潔織物醮脫脂劑擦拭 。 采用擦拭法脫脂時，不要使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂表面，嚴(yán)禁有機織物的纖維落入、附著在脫脂件表面。
4.3 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)浸泡1.5～2小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。
4.4 外包金屬層的墊片或需浸涂料的脫脂，應(yīng)在包覆金屬層和浸涂料前進行。
4.5 石棉填料，可在300℃左右的無煙火焰中燒2～3min，然后浸漬規(guī)定的涂料。對已浸漬涂料的石棉填料成品，應(yīng)具有適用范圍的合格證。否則必須經(jīng)化驗合格后，方可使用。
4.6 采用浸泡或擦洗方法進行脫脂時，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時要拆除橡膠制品密封材料后再進行清洗。
4.7 脫脂件在脫脂后及時將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放干凈，嚴(yán)禁用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液。
4.8 清除脫脂件表面上的溶劑，直至無殘液和無氣味為止，其方法如下：
一、可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹凈；
二、對于結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風(fēng)24小時以上；
三、為縮短吹凈時間，可用50～60°C的無油干燥的空氣或氮氣吹除。
四、可用干凈脫脂棉外敷織物且縛于長桿的沾取包，清除器底的渣屑?xì)堃骸?/p>
五 脫脂后零件用無紡布進行擦干時，不能有線毛等留存部件表面。
4.9脫脂后的閥門不得使用含油的介質(zhì)進行吹掃。
4.10 脫脂件經(jīng)檢驗合格，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)用干凈的白布包好、妥善存放，防止贓物和雜物沾染或侵入。
4.11 整體閥門脫脂檢測合格后對閥門進行封口及標(biāo)示，先用白色塑料薄膜對進出口包裹一層，再用白色棉布包裹二層扎牢，防止油物及異物進入法蘭密封面和閥腔，并在包裹物外標(biāo)示氧閥已脫脂。
5、檢驗
可采用以下任意一種方法進行檢測：
一，用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應(yīng)無油脂痕跡。
二，用波長3200～3800埃的紫外線燈（黑光燈）照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍熒光。
三，按《脫脂工程施工驗收規(guī)范》（HGJ202-82）用清洗劑取樣化驗，油脂含量不大于350mg/L。
6、安全
6.1 脫脂現(xiàn)場周圍應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進入。嚴(yán)禁煙火，消除一切可能發(fā)生火花的來源，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“有毒物品！”等標(biāo)示牌。脫脂現(xiàn)場必須具有必要的防火、防毒設(shè)施。
6.2 四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷等溶劑是易揮發(fā)的有毒液體，能通過呼吸道中毒，浸入人體內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng)，四氯化碳、二氯乙烷還能通過完好的皮膚吸收中毒。
6.3 脫脂工作應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進行。工作時要加強個人防護，應(yīng)穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套等。脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙或進食。
6.4 各種脫脂用清洗溶劑應(yīng)分別儲于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好的干燥、涼爽的倉庫中，不得和酸、堿類化學(xué)藥劑混合存放，庫存區(qū)應(yīng)掛警示牌。
6.5 四氧化碳在陽光下會產(chǎn)生殺傷眼睛的光氣，為此，此類溶劑存放或使用必須采取避曬措施。
6.6 擦洗作業(yè)必須有可靠的防毒勞動保護，作業(yè)時間一次每人不得超過連續(xù)二小時，超過二小時作業(yè)，應(yīng)中間適當(dāng)休息。
6.7 在擦洗脫脂和浸泡脫脂過程中，注意人的皮膚不要過多的和溶劑直接接觸，擦洗時要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時，要隨時用清水沖洗。
6.8 對于閥門附件不得用浸泡方法清洗，擦洗時要特別注意連接部位、接頭及法蘭密封面的清洗質(zhì)量，同時注意擦洗時不使溶劑浸泡不應(yīng)清洗的部位。
6.9 清洗使用過的廢溶劑要用專用桶回收存放，清洗殘液不得隨意排放，防止污染環(huán)境。
7、質(zhì)量記錄
脫脂過程應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。
7.1 專業(yè)工序記錄。
7.2 施工過程工序交接記錄。
7.3 脫脂記錄
閥門脫脂報告 3
一、項目概況
本次閥門脫脂工作針對 [具體項目名稱] 開展，涉及 [閥門型號及數(shù)量]，由于該項目介質(zhì)對閥門潔凈度要求極高，油脂殘留可能影響介質(zhì)純度、引發(fā)設(shè)備故障甚至安全隱患，故需對閥門進行脫脂處理，以滿足工藝生產(chǎn)要求。
二、脫脂準(zhǔn)備
人員安排：組建專業(yè)脫脂小組，包含技術(shù)人員、操作人員及質(zhì)量檢測人員，明確各崗位職責(zé)。
設(shè)備與材料：準(zhǔn)備專用脫脂槽、清洗工具、符合標(biāo)準(zhǔn)的脫脂劑 [具體名稱及型號]，并對設(shè)備進行調(diào)試與校準(zhǔn)，確保其性能良好。
安全防護：為操作人員配備防護服、手套、護目鏡等防護用品，在脫脂區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，保障操作安全。
三、脫脂流程
預(yù)清洗：使用潔凈水對閥門進行初步?jīng)_洗，去除表面可見雜質(zhì)。
脫脂處理：將閥門完全浸泡于脫脂劑中，浸泡時間控制在 [X] 小時，期間定時攪拌脫脂劑，保證脫脂均勻。
清洗與中和：脫脂完成后，用大量潔凈水反復(fù)沖洗閥門，直至沖洗水 pH 值呈中性，隨后用中和液對閥門進行中和處理，防止殘留脫脂劑腐蝕閥門。
干燥封存：采用潔凈的壓縮空氣吹干閥門表面水分，檢查無殘留后，對閥門進行密封包裝，防止二次污染。
四、檢測與驗收
外觀檢查：檢查閥門表面無油脂殘留、無腐蝕痕跡，表面潔凈度符合要求。
油脂殘留檢測：通過擦拭法取樣，利用專業(yè)檢測儀器進行分析，檢測結(jié)果顯示閥門表面油脂殘留量低于 [標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值]，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、結(jié)論與建議
本次閥門脫脂工作嚴(yán)格按照既定方案執(zhí)行，經(jīng)檢測驗收，閥門脫脂質(zhì)量合格，能夠滿足項目使用需求。建議在后續(xù)閥門運輸、安裝過程中，加強防護措施，避免二次污染，確保閥門潔凈度始終符合工藝要求。
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