煉鐵廠工作總結

時間：2024-10-02 12:16:23

煉鐵廠工作總結五篇

煉鐵廠工作總結五篇

煉鐵廠工作總結五篇

　　篇一：煉鐵廠工作總結及次年工作計劃

　　20XX年煉鐵廠在公司的領導下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項工作，生產經營基本保持了良好的運行態勢。進入7月份以后，鋼鐵市場大幅度下滑，生產經營受到了極大的影響，煉鐵廠積極響應公司降本增效活動，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位。現將20XX年煉鐵主要工作總結如下：

　　一、主要經濟指標完成情況

　　1、生鐵產量

　　20XX年1—10月，煉鐵廠兩座高爐（1#爐8月23日停爐）保持了爐況的相對穩定，產量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產量為756200噸，煉鐵廠實際共完成產量72XX62。87噸，欠產34737。XX噸，完成率95。41％。兩座高爐的平均利用系數達到3。47t/m3。d（其中，1#高爐完成生鐵產量XX6529。95噸，利用系數3。33t/m3。d，3#爐完成生鐵產量584932。92噸，利用系數3。50t/m3。d）。

　　20XX年影響生產因素分析如下：

　　（1）原燃料影響

　　1）燒結礦、球團礦質量問題

　　1～8月份由于燒結生產能力不足（1#、3#爐生產），高爐配吃部分外購礦、球，外購礦（天都、建龍、豐南礦）強度差（天都礦強度最差為64。8%），含粉較高（建龍礦礦含粉最高為18。2%），信通球、銅興球小球碎球多，自產礦受鐵粉、白灰質量的影響品位、堿度波動較大，導致高爐調劑難度增加，爐況穩定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結從８月27日開始配吃10％FMG粉，后逐步上調比例至50％，配吃期間燒結礦質量差（９月份燒結礦強度僅為70。83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38。77％，含粉為5。88％），球團1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調渣中TiO2上升，加之燒結礦中天聯白灰（Al2O3高）配吃比例高，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術經濟指標的進一步提升。

　　2）焦碳質量問題

　　1～10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進廠不均衡，主焦庫存量低，嚴重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到貨石家莊焦；8月26日3#爐配吃12。5%亞太焦（強度88。6%，灰分XX。12%），37。5%石家莊焦；10月1日配吃12。5%宏天焦（強度為87。8%），12。5%亞太焦，37。5%石家莊焦時，導致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產及產能發揮帶來較大困難。

　　3）噴吹用煤質量

　　無煙煤：除夏陽煤外質量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0。8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高達22％），導致高爐噴吹煤粉含內水高（在2%以上），另外龍鄉煤灰分最高達21。37%，影響噴吹質量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。

　　煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質量較好；資光、惠利煤批次質量不均，資光灰分含量高達20。33%，含硫最高達0。97%，惠利揮發份最高為39。95%，含硫最高為0。9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。

　�。�2）外界因素影響

　　1）受鋼材市場及環保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。

　　2）7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風險3#爐于10月15日至11月4

　　日停爐年修。

　　2、生鐵質量完成情況

　　20XX年兩座高爐堅持以“穩定順行爐況”為中心的操作方針，根據原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣堿度，準確調整球比和負荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達到100%，比計劃99。9%上升了0。1%。

　　3、綜合焦比完成情況

　　20XX年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應公司號召，達到節能降耗的目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522。78Kg/T，凈焦比為409。02Kg/T ，煤比為XX4。07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8。52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結配吃FMG粉高達40%，球團配吃釩鈦粉高達100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（9月份綜合焦比為528。98 Kg/T）。

　　二、二期技改（XX50M3高爐項目）工作

　　XX50m3高爐項目部于20XX年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續展開。項目部于8月12日完成了初設審查論證，對在施工設計時需要改進和完善的問題，雙方進行了協商，達成一致意見；8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補固態軟啟動裝置；9月份關鍵設備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進行了考察（考察內容：爐頂設備、爐前設備、風機、各類軟啟動、水渣處理、爐型等），考察后9月29日已對幾個關鍵環節拿出了初步報告；另外耐材考察計劃已經制定完成，待審核并確定考察時間（后因項目暫緩推遲考察）。

　　三、加強綜合管理，向管理要效益 1、強化基礎管理，健全各項制度

　　20XX年，煉鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業化管理的思路，各作業區落實并推進員工績效考核制度，修訂并完善分廠內部管理制度，及時宣傳公司各種規章制度。

　　狠抓基層建設、基礎管理。規范交接班制度、崗位點檢和專業點檢，減少生產事故，確保爐況順行。

　　加強成本管控。各作業區可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節獎，提高了員工的成本意識。

　　落實三項管理制度，培養普通員工的自律、自控意識，發揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。

　　1、加大高爐工藝管理及考核，對關鍵崗位進行培訓

　　加強員工培訓管理，尤其是關鍵崗位員工，通過自學、培訓講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平；推行高爐標準化操作，組織高爐作業長和主操手學習、培訓；加強高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。

　　2、推行高爐標準化操作

　　為逐步推行高爐標準化操作，一方面，組織對高爐作業長和主操手進行《標準化操作規程》的學習、培訓。與此同時，對作業長與主操手進行考試，強化標準化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進行了技術比武培訓與考試，提升了專業技能；另一方面為推進標準化操作的有效實施，穩定高爐操作，結合生產實際，煉鐵廠多次修訂下發了《煉鐵廠工藝紀律考核辦法》，工藝聯查制度化。同時對作業長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規范了高爐操作，避免了爐況出現大的波動。

　　3、設備管理

　　設備是企業生產活動的物質基礎，是決定企業生產效益的重要因素之一；設備管理是企業管理領域中的重要組成部分。加強設備管理，對保證企業生產秩序，提高企業生產效益，促進技術進步有重要意義。煉鐵廠20XX年在加強設備管理方面主要有以下幾方面：

　　1）零故障活動

　　a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發崗位點檢表，發現設備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點檢，加強設備管理。

　　b、編寫并且不斷完善設備的維修技術標準、點檢標準、維修作業標準、給油脂標準。

　　c、在加強生產、點檢、維修三方點檢的同時，實施區域負責制并定期對重點設備運轉情況組織巡查，有效地將設備隱患消滅在萌芽狀態。

　　d、加強點檢員與維修的溝通，每日16點前在煉鐵檢修作業區集合、總結當日檢修情況并安排次日工作。

　　e、對檢修質量、備件質量嚴格把關，規范點檢員簽字確認流程。

　　f、每天關鍵設備自查并將運行情況及相關數據統計、匯總，做到心中有數。

　　2 ）點檢實效

　　a、1、20XX年1—10月份共點檢出設備隱患879項，并及時處理均未造成設備故障。

　　b、20XX年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項目10XX項，實際完成1006項。

　　c、20XX年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項目385項，實際完成385項。

　　d、截止20XX年10月份3#爐月平均故障率0。34%，比去年同期月平均故障率0。47%降低了0。XX個百分點。

　　e、截止20XX年8月份1#爐月平均故障率0。18%，比去年同期月平均故障率0。25%降低了0。07個百分點。

　　3）5S活動

　　a、嚴格要求并督促崗位對現場衛生、設備衛生及時清理。

　　b、點檢作業區定期對設備衛生、現場備件擺放情況組織聯查并通報。

　　c、監督維修對檢修后現場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。

　　d、積極參加公司及分廠的培訓活動提高點檢員自身素質。

　　e、組織并邀請設備廠長對生產、點檢、維修三方進行設備點檢培訓。

　　4）、考核

　　a、根據點檢員崗位職責與考核標準，結合目前的實際情況，出臺了點檢員管理辦法。

　　b、制定了崗位點檢考核細則。

　　5、加強節能降耗、降本增效工作

　　20XX年煉鐵廠把工作重點放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業效益制訂了一系列降本增效方案，且達到了較好的效果。

　　篇二：煉鐵廠安全工作總結

　　煉鐵廠在總公司安全生產管理部和廠長的領導下，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，實行嚴制度、嚴管理，圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產百日大檢查”活動以及安全生產基本控制目標，重抓“反三違”和現場排查工作，深入開展了“查隱患、糾違章、嚴考核、強化安全確認制”活動。并取得了驕人的成績。

　　一、以人為本，注重培訓抓好班組安全管理

　　班組是企業的基本單位，企業的各項工作任務和目標都要通過班組來落實，因此，企業的安全管理必須從班組抓起。班長是班組的核心，既是生產者，又是管理者，具有承上啟下的特殊作用。因此，我們利用各種工作之余，就“如何開展班組安全工作”組織工段（班組）長培訓學習10次，共培訓工段（班組）長106人次。使他們都懂得了要抓好班組安全管理，不但要從自身做起。還要要樹立對企業安全和職工安全高度負責的觀念，身體力行，嚴格遵守各項規章制度，在此基礎上認真抓好三違控制，不違法、不違紀、不違反操作規程，及時制止不安全行為。作為班長要善于學習，在技術上能夠獨當一面，確立技術權威的地位，努力提高安全管理水平，不斷提出新的設想和辦法，并帶領班組成員進行實踐和改進。

　　二、強化基礎管理完善安全設施

　　企業發展的每一個階段，都會凸顯新的安全生產特點，而煉鐵廠點多、面廣、戰線長特點對安全生產管理提出了新要求。面對煉鐵廠安全生產管理面臨的新形勢和新任務，結合當前企業安全生產管理方面存在的主要問題，我們增補制定了六項新制度，并做到了對這些制度的認真實踐執行，具體表現為：《安全、現場綜合大檢查》共22期，增設安全爬梯8架、護欄500米，安全標志牌46塊，尤其是現場定置管理方面得到了公司上下一致好評。為安全生產起到了一定的促進作用。

　　三、集中整治和安全生產百日大檢查

　　在強化基礎管理，完善安全設施的同時，緊緊圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產百日大檢查”以及安全生產基本控制目標，為了深入貫徹落實省、市、縣以及總公司安全生產集中整治《方案》精神。切實把安全工作做到實處，把“安全生產百日大檢查”推向縱深，結合本廠實際，制定了符合鐵廠實際情況的《集中整治方案》和《百日安全生產大檢活動方案》，從“人的不安全行為，物的不安全狀態和管理上的缺陷”等幾方面，在全廠范圍以車間為單位進行了認真仔細的排查和整改，針對查出問題和隱患，分析匯總并定責任人、定標準、定時完成，領導組進行了逐一的檢查和驗收。共查出和整改24項。為生產的安全順行起到了保駕護航的作用。

　　四、抓好危險源點的監控，落實高爐開、封爐，高爐檢修等工作的安全措施：

　　鐵廠危險源點多面廣，以煤氣區域為首要危險崗位遍布分廠各生產車間，從爐頂到爐臺從噴煤到鑄鐵機等處。針對這一特點，首先我們對危險源點進行了分類，并制定出各種安全管理制度及控制措施，不斷完善安全操作規程。每月對煤氣設施專項檢查二次，操作人員做好日巡查記錄，煤氣檢測設備及防毒用具保持完好可靠。對煤氣區域內的設備有較大動作時，嚴格執行危險區域動火管理制度和有關規定，且分廠領導及安全人員能到達現場指導監護，確保操作人員人身安全。

　　五、存在問題和不足

　　1、注重檢修，忽視安全措施

　　檢修固然重要，但不能把安全置之不管，在生產設備或設施需要檢修人員搶修的時候，任務重，時間緊，有些領導讓檢修時間沖昏了頭腦，忽視安全，只要求檢修人員搶時爭速，對作業環境存在的危險因素和安全隱患沒有充分的分析識別，采取的防范措施更是輕描淡寫，甚至違章指揮。

　　2、我們一些工人文化水平較低，對安全操作規程理解不夠透徹，安全意識淡薄，對違章指揮不加以拒絕，還冒險作業，對杜絕“三違”和倡導的“三不傷害”熟視無睹，麻木不仁。

　　3、安全責任意識淡薄，政令和責任落實遲緩

　　我們有一系列制度和不少的管理規程和規定，但結果卻事與愿違，甚至有時使我們的制度和規定顯得有些無助和無奈。比方說：“進入廠區必須戴好安全帽”，這最普通的安全規定和常識，說起來誰都知道，做起來卻是有些領導不管不顧，工人們我行我素。甚至有些領導都做不到正確穿戴勞動保護用品。每一項工作都得連督促帶考核才能完成。

　　4、安全教育不到位，缺乏針對性

　　現有職工的文化水平較低，有些工人甚至連安全基本知識也不懂，安全技能缺乏，安全意識更為淡薄，僥幸心理、習慣性違章經驗主義錯誤嚴重存在，“三違”現象仍比較普遍。這都體現出安全教育不到位、領導責任意識不到位、各級的安全管理不到位。今后仍需利用各種形式，有計劃的下大力氣有針對性的進行安全培訓。安全工作是一項長期的工作、認真的工作，既不能搞突擊，更不能斷章取義。新的一年即將到來，我們將在總公司和廠長的的領導下，更加努力的工作，敢于面對自身的問題和不足，加強政治思想及各項知識的培訓學習，改正工作中存在的不足，全面提升全員素質，強化

　　安全排查力度，上下齊心，共同攜手，將《集中整治自查自糾》和《安全生產百日大檢查》活動推向縱深。用不懈的努力和辛勤的汗水鑄就華茂美好的明天。

　　篇三：煉鐵分廠高爐年終總結

　　時光流逝，斗轉星移，不知不覺中20XX年已然走過，一年來有產量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了高爐的發展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產指標，和各項經濟指標，為了明年工作更好的持續提高，現就20XX來的工作總結如下：

　　一、高爐生產情況

　　高爐去年完成生鐵產量萬噸本年度計劃產量萬噸，實際完成噸。高爐最高利用系數達到 t/m3d，焦比公斤；煤比公斤。

　　二、節能降耗

　　本年度對3#高爐生產而言有著較為大的挑戰，隨著國家環保形勢的嚴峻，經過公司和廠領導的研究，從20XX年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據現場實際情況，因為環保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內部進水，進水后造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經過分析，及論證，決定對環保除塵箱體進行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現了環保要求。

　　為了響應公司的節能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內，節約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時的排水問題，由于清理�；貢r需要將池內的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在�；瘓龅厣掀鲋䥽鷫�，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，�；瘡S地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時節水2000余方，既解決了粒化清理水池時的排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。

　　經過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結的篩子由原來的上8mm下5。5mm的篩子更換成上6mm下4mm，使燒結的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結返粉，降低了二次燒結造成的浪費，給公司創造了利益。

　　三、員工技能培訓

　　為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便于設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，并由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，并在年底進行了全員考試，測評的活動。

　　四、安全、長壽

　　安全會上對員工進行安全教育，每周三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規范職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。

　　4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習并落實。

　　高爐的正常生產過程中，發現側壁溫度急劇升高，最高點二層側壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領導非常的重視，經過公司領導及分廠研究決定采取護爐措施，在護爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調整為長度520mm的風口套，并在經過一段時間的護爐最終側壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。

　　五、日常操作，設備及檢修

　　在原料、設備較為穩定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進行低硅冶煉，爐況穩定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運行，

　　在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產中經過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由420mm逐漸調整為520mm），使爐況的穩定性得到提高。

　　煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩定性差，邊緣和中心氣流時有過分發展的現象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調整，在這樣的生產條件下找到最合適的裝料制度，以穩定高爐的正常生產，通過上下部調劑的相結合煤氣流分布得到好轉。

　　今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產悶爐3天，于10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現大批燒套的現象，給爐況恢復造成了很大的困難，經過8天的恢復，終于恢復正常生產，此次恢復爐況，為今后的生產積累了寶貴的經驗。

　　20XX年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內更是對高爐上使用的幾項主要設備進行了更換，上料系統的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環保除塵風機的風葉，粒化的主皮帶，等多個主要設備。為3#高爐在今后一段時間內的正常生產，打下了一定的基礎。

　　六、今后的發展方向

　　加強教育，控制過程；嚴查違規，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產規律，堅定信心。堅決貫徹執行“安全，環保，節能、降耗、優質，穩產、高效，長壽”生產方針。為配合上述要求特制定以下生產計劃：

　　1、加強安全環保教育，提升職工的安全及環保意識；加強敏感部位的環保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發生。

　　2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環境。

　　3、進一步加強節能降耗的管理，堅決杜絕浪費現象。

　　4、進一步提高爐內操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產。

　　5、制定了突發事故應急預案并進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發性事故造成的影響。

　　6、完善爐況失常預警機制，實現高爐長期穩定順行，減少不可承受的爐況波動。

　　7、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。

　　8、繼續摸索爐況長期穩定順行的操作制度，上部通過發展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調整。

　　9、在爐況穩定的基礎上，繼續探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；

　　10、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關系，避免突發事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。

　　篇四：煉鐵廠工作總結

　　20XX年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善�，F將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

　　一、緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

　　20XX年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85。1%，超計劃10%左右。

　　回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。

　　在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506。63元/t。其中，價格因素影響成本下降395。39元/t，指標改善因素影響成本下降XX6。26元/t。

　　二、穩步推進對標挖潛降本增效工作

　　成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。20XX年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

　　在成本管理中由廠部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

　�。�1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

　　（2）煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。

　�。�3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：

　　耐材消耗計劃85t，實際消耗76。72t，消耗下降了9。7%。

　　鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節約鉆桿378根，消耗下降了37。05%

　　鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節約鉆頭176個。消耗下降了XX。2%

　　無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2。06%

　�。�4）對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯�？刂拼蠊β孰姎庠O備啟停時間每月能節約電費XX萬元。其中：

　　1）2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm，風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24*60—15*50）*0。5*8=2760元。

　　2）1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節約約4度電。每天節約電費18*5*4*0。5*2=360元。

　　3）3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24*60—15*50）*0。5*3=1035元。

　　4）3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15*5*6*0。5=225元。

　�。�5）穩定爐況，加大小粒礦使用量。20XX年小粒礦使用量為22。4萬噸，比2012年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。

　　三、加強設備維護檢修和改造工作

　　煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98。5%以上。

　　1、加強設備檢修和維護水平

　　煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。

　　在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。

　　在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；

　　在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

　　2、加強設備工藝改造工作

　　由于3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣�；剩玫貪M足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

　　四、加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作

　　在煉鐵廠20XX年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為20XX年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為20XX年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。

　　篇五：煉鐵廠工作總結

　　11月份煉鐵廠設備運行平穩，進一步加強全廠各項基礎管理工作，隨著生產形勢的變化及時做出調整，細化管理，順利完成了公司下達的各項任務。

　　現對本月設備各項情況做如下匯報：

　　本月主要完成工作：

　　（1）裝噴煤刮板機。

　�。�2）拆單破減速機。

　�。�3）更換二混偶合器與減速機尼龍棒。

　�。�4）更換4#布袋箱體給料機閥芯。

　�。�5）更換熱風爐熱風閥、燃燒閥填料。

　�。�6）割除小礦槽內隔板。

　�。�7）1#振篩同步器聯軸器處理及料斗補焊。

　�。�8）安裝噴煤煤棚風機。